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（1）混凝土拌合物漿體不足，尤其時(shí)砂中小于0.315mm顆粒含量不足15%時(shí)，混凝土拌合物粘聚性差，不利于泵送。（2）石子級(jí)配差，粒徑偏大，石子粒徑大于泵管的三分之一，長(zhǎng)距離泵送時(shí)，石子粒徑大于泵管的四分之一，盡量減少超徑含量，一般不宜大于5%，防止泵送過(guò)程中骨料相互積壓，造成管道堵塞。砂子的細(xì)度模數(shù)要求在2.3～3.0之間，2區(qū)中砂，使用5mm～25mm連續(xù)顆粒級(jí)配的碎石，針片狀顆粒含量宜<8%。…
危害一：若運(yùn)輸車駕駛員為了節(jié)省燃油，在運(yùn)輸途中不轉(zhuǎn)罐體，到工地卸料時(shí)因罐體嚴(yán)重偏心而不能轉(zhuǎn)動(dòng)罐體，導(dǎo)致混凝土報(bào)廢，清除罐體也需要很多時(shí)間。危害二：很容易造成堵泵，離析的料從站底接料到卸入泵斗，只要進(jìn)行攪拌，就不會(huì)扒底。在連續(xù)泵送過(guò)程中也不會(huì)有問(wèn)題，當(dāng)停泵一分鐘后就形成堵管（即稀漿上浮，砂石下沉緊貼管壁形成很大的阻力，導(dǎo)致無(wú)法泵送）。危害三：同配合比的混凝土離析的料與不離…
混凝土離析是指泵送劑摻量超過(guò)了其膠凝材料的飽和點(diǎn)，而導(dǎo)致膠凝材料顆粒之間的阻力減小，位移加快的狀況。混凝土離析的現(xiàn)象是：當(dāng)混凝土拌合物堆成一堆時(shí)，拌合物的流動(dòng)性很好，在一分鐘或較長(zhǎng)一點(diǎn)的時(shí)間內(nèi)，拌合物表面泌出稀漿向邊緣流出，表面露出石子，并且石子表面不沾砂漿。砂石下沉緊貼底板，用鐵锨很難鏟動(dòng)，這種現(xiàn)象也叫扒底。
一、外加劑產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，測(cè)定某外加劑的成分、性能和質(zhì)量穩(wěn)定程度等，以判斷其是否達(dá)到規(guī)定的物理、化學(xué)性能指標(biāo)。諸如外觀形態(tài)、有效物質(zhì)含量、溶解性、比重、水溶液pH 值、氯離子含量、硫酸鹽含量、糖含量、起泡性、表面張力以及對(duì)鋼筋有無(wú)銹蝕等。二、外加劑摻入水泥漿（亦稱凈漿） 的性能檢驗(yàn)，用以檢查外加劑適應(yīng)不同品種水泥性能應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)。其測(cè)定項(xiàng)目有凈漿流動(dòng)度、凝結(jié)時(shí)間、水化…
混凝土外加劑 及其應(yīng)用技術(shù)在我國(guó)雖然發(fā)展迅速，日趨成熟，但與先進(jìn)國(guó)家比較，我們不得不承認(rèn)這樣一個(gè)事實(shí)：目前混凝土外加劑 行業(yè)在許多方面，仍然處于一個(gè)相對(duì)亟待發(fā)展、需要進(jìn)一步提升的階段。我們國(guó)家外加劑產(chǎn)品牌號(hào)種類繁多，性能良莠不齊，質(zhì)量不穩(wěn)定，外加劑名稱不規(guī)范，外加劑技術(shù)配方落后，名不副實(shí)的新品種不斷涌現(xiàn)，部分從業(yè)人員素質(zhì)偏低，加之我國(guó)水泥品種繁多，摻合料等級(jí)差異大…
