混凝土外加劑雖然能有效改善混凝土性能，但有時也會產(chǎn)生負面效應(yīng)，特別是在使用不當時會出現(xiàn)一些異常現(xiàn)象，對此應(yīng)予以重視，找出原因及解決措施。以下成因及解決措施供讀者參考。

（1）混凝土坍落度損失大

成因：外加劑與水泥或其他原材料適應(yīng)性差；外加劑摻量低；水泥或環(huán)境溫度高，水化速度快；混凝土配合比使用不當。

解決措施：通知外加劑廠家調(diào)整外加劑與水泥的適應(yīng)性，更換質(zhì)量不合格原材料；提高外加劑摻量，增加礦物摻合料摻量；調(diào)整混凝土配合比。

（2）凝結(jié)時間過長

成因：緩凝劑用量過大或突然降溫未及時調(diào)整緩凝劑摻量，生產(chǎn)時沒有注意根據(jù)氣溫和緩凝劑情況調(diào)整外加劑摻量；水泥質(zhì)量發(fā)生變化；礦物摻合料存在質(zhì)量問題；攪拌不均或攪拌時間過短，外加劑沒有均勻分散。

解決措施：根據(jù)天氣情況調(diào)整外加劑摻量；通知外加劑供應(yīng)商降低緩凝劑摻量或更換混凝劑品種；更換水泥或礦物摻合料；生產(chǎn)是及時根據(jù)氣溫變化調(diào)整混凝土生產(chǎn)配合比。

（3）假凝

成因：用硬石膏或工業(yè)石膏做調(diào)凝劑的水泥遇到含有木鈣或糖鈣的水泥；外加劑中含有碳酸鈉早強劑；三胺用量超過0.1%；水泥溫度過高；早強劑摻量過大。

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