在混凝土施工中經常會遇到一些令人煩惱的問題：比如在進行泵送混凝土施工時出現堵管，在進行灌注水下混凝土澆筑時出現導管上浮等現象象，給施工造成很大的難度和困擾。究其原因，是混凝土質量出現了問題，也就是混凝土本身出現了離析、集漿分離而造成這些問題的發生。然而，混凝土離析、集漿分離又是什么原因造成的呢？應該如何去預防和處理這類問題呢？本文就施工中混凝土離析的原因進行詳細分析，并提出相應處理措施。
2.混凝土離析及其危害
混凝土離析是指混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足以抵抗集料下沉的一種現象，主要表現為混凝土骨料分離和分層抓底和易性差等。
混凝土發生離析的危害主要有以下幾個方面：
2.1 影響施工性能，造成粘罐、堵管、導管上浮等現象，影響工期，降低經濟效益。
2.2 導致混凝土結構出現砂紋、蜂窩、骨料外露等現象，影響混凝土結構的表觀形象。
2.3 混凝土的勻質性差，致使混凝土各部分收縮不一致，易使結構產生收縮裂縫。
2.4 使混凝土強度大幅下降，也極大的降低了混凝土的抗滲、抗凍的性能，甚至因此造成返工，給項目造成巨大的經濟損失和名譽損失。
3.造成混凝土離析的原因及應對措施
3.1 混凝土原材料的影響 凝土是由水泥、粉煤灰等膠結材料、砂石材料和水及某些外加劑經過攪拌而成的拌和混合物。他們其中的每一種材料都可以影響混凝土拌合物的性能，我現逐一進行分析。
3.1.1 水泥的影響。大家知道水泥是混凝土中最主要的膠凝材料，其質量的穩定程度直接影響混凝土的質量穩定。現在我國正在進行大規模的基礎建設，需要大量的水泥，常常是供不應求，工地也經常出現停工待貨的情況，所以一些水泥生產廠家也是開足馬力大量生產，這也就會造成水泥質量的不穩定因素的形成。
水泥不穩定主要表現在下面幾個方面：
水泥細度的變化，水泥的細度越高其活性也越高，需水量也越大，水泥顆粒對減水劑的吸附能力也越強，也就極大的減弱了減水劑的減水效果，造成減水劑的不足，如果按原來的配合比進行拌和施工就會達不到配合比設計時的要求，有些現場施工人員就會給混凝土拌合物直接加水而造成混凝土的離析。相反水泥細度的下降，容易造成減水劑的過量，也容易引起混凝土產生離析。
水泥礦物組分的變化，水泥中最主要的礦物成分是硅酸三鈣（C3S）、硅酸二鈣（C2S）、鋁酸三鈣（C3A）、鐵鋁酸四鈣（C4AF），其中C3S和C3A對減水劑的吸附活性較強，因此水泥中這兩種成分含量高時就表現為混凝土對外加劑的需求量大，反之就對減水劑的需求量小。
水泥的存放時間，水泥存放時間越長，本身溫度就會有所降低，水泥細粉顆粒之間經吸附作用互相凝結為較大的顆粒，降低了對減水劑的吸附作用，形成減水劑量的相對過量而造成混凝土的離析。相反如果水泥存放時間過短就會加大對減水劑的吸附，形成減水劑量的不足，如果靠增加用水來調節就容易形成混凝土的離析。這種情況在福州繞城RA1標就出現過，由于水泥存放時間太短，其溫度達到70℃～80℃，在混凝土施工中試驗室配合比中單位用水量是155㎏，而現場實際單位用水量用到了167㎏，這還不包括砂石材料的含水量，這比試驗室配合比的單位用水量多了將近35㎏。所以，在混凝土現場施工中不要靠隨意地增加或減少用水量來調節混凝土的坍落度，而應該根據實際情況用增減減水劑的劑量來控制混凝土的施工性能。
產品特性：
1、提高體系粘稠度：本產品水溶液具有良好的粘度和稠度，用于混凝土中，可使混凝土具有良好的粘彈性、塑性和韌性，能有效改善混凝土易出現的龜裂、空鼓、起泡、剝落等現象。
2、提高和易性：本產品能夠在低水膠比條件下，提高混凝土拌合物的流動性，同時保證良好的粘聚性、穩定性，防止泌水和離析，使混凝土結構更均勻，在泵送過程中更流暢，不易產生堵塞等現象。
3、改善施工性：本產品具有較強的保坍能力，且對水泥品種、型號及氣溫適應性強，幾乎不受外界氣溫變化的影響。
4、配伍性良好：本產品屬高分子生物聚合物，耐酸堿性強，不與組分中的其他材料發生反應，與所有常用的摻料包括萘、三聚氰胺以及聚羧酸類外加劑都可兼容。
5、綠色環保：本產品是由高分子生物聚合物聚合而成，生產和使用過程中不產生對自然環境的污染。
產品指標：
本產品出廠標準如下：
項 目 標 準
外觀 類白色粉末
粒度(通過0.28mm孔徑篩) % ≥ 95
pH(1%水溶液，25℃) 6.5-8.5
干燥失重 % ≤ 13
粘度 (0.5%自來水溶液,25℃) mpa.s ≥ 1200
流型指數（N值） ≤ 0.5
剪切性能值 ≥ 7.0
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