如果含砂率稍低或顆粒小的石子少，那么這種情況，如何配置粘聚性高混凝土呢？下面混凝土在配備過程中出現(xiàn)的一些問題及解決辦法：

      1、混凝土的出現(xiàn)異常凝固

       混凝土攪拌站后快速凝固，通常是混凝土出廠溫度過高、混凝土中熟石膏過少、減水劑與混凝土比較嚴(yán)重不適合、開水與混凝土立刻觸碰等。還會出現(xiàn)凝固時間太長，一種情況是總體比較嚴(yán)重緩凝，或減水劑需求量超過了一切正常需求量，導(dǎo)致了混凝土的過多緩凝。絕大多數(shù)是由減水劑緣故導(dǎo)致的，因為摻入了不大好的緩凝多組分，另一種情況是部分比較嚴(yán)重緩凝。原因可能會有：減水劑選用了后摻法，混凝土攪拌站不勻稱。當(dāng)場放水，混凝土粘聚性降低。外加劑中有部分成分不容易拌和勻稱，導(dǎo)致混凝土部分過多緩凝。

       2、混凝土出現(xiàn)坍落度大

       配置較高強度等級的混凝土?xí)r，出現(xiàn)坍落度大的狀況。原因可能是：使用了羧酸鹽鹽或其特性相似的外加劑；減水劑中緩凝組分較多；砂漿配合比不大好（如砂率偏小、摻合料過多等）造成后半期泌水；砼罐里有剩水。針對前幾類問題能夠根據(jù)實驗室試配進行調(diào)節(jié)，具體生產(chǎn)制造時要嚴(yán)控減水劑量。

       3、混凝土的泌水和離析

       泌水和離析是混凝土使用中常出現(xiàn)的問題，一般事前會做好預(yù)防措施。提升升砂率，減少砂中含泥量，有效的砂率能確保混凝土的工作性和抗壓強度；摻入煤灰，進而提升其保水溶性；減水劑用量過大，且減水劑帶有泌水的成份，降低減水劑或在減水劑中提升增稠多組分和引氣多組分，提升混凝土的粘聚性，避免泌水和混凝土離析；可能是存儲時間過大，混凝土中水泥熟料部 分已凝固，推動混凝土保水溶性差，減水劑中復(fù)合型增稠多組分和早強多組分。

      4、“析鹽”狀

      由于外界溫度轉(zhuǎn)變，其內(nèi)部由于混凝土中硫酸鈉（純凈度高過98%）需求量超出混凝土權(quán)重的0.8%時即會出現(xiàn)表層析鹽狀況，混凝土堿含水量越高越可造成上述所說情況。另一個將會與混凝土的凝固時間相關(guān)，早強混凝土通常不容易出現(xiàn)析鹽狀況。

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