高溫天氣下混凝土施工時，主要注意控制澆筑前的混凝土坍落度損失和澆筑后的保濕養護。夏季都需要使用哪些混凝土外加劑?夏天復配緩凝的，因為溫度高，需要加緩凝劑來延緩混凝土凝結時間，還可避免混凝土損失太快。

　　夏季施工都需要注意哪些問題?

　　(1)注意水泥溫度

　　水泥溫度高，活性大，水化速率快，再加上粉磨過程中，一部分二水石膏脫水變成半水石膏，不能有效控制C3A的水化，導致混凝土土拌合物坍落度損失加快，在高溫天氣下尤為明顯。高溫天氣和高溫水泥也會使部分緩凝劑的緩凝效果變差，難以控制混凝土拌合物的坍落度損失。在生產過程中，應選擇各項指標均達到標準的水泥，水泥溫度必須控制在70℃以下。如果條件允許可以將水泥放置一段時間再使用，以降低對外加劑的吸附，控制混凝土坍落度損失。大多數混凝土企業都不具備這樣的條件，都是水泥隨來隨用，給混凝土坍落度損失帶來一定的困難。一般來說，溫度度高的新鮮水泥可以通過適當調整外加劑摻量獲得滿意的效果，但有時也會遇到混凝土坍落度損失特別快，提高混凝土外加劑摻量依然控制不了混凝土坍落度損失的情況。此時，應及時聯系外加劑公司調整外加劑。如外加劑來不及調整，生產時可將混凝土拌合物控制在輕微離析的狀態，以保證澆筑時，混凝土具有良好的工作性，或到工地現場采用二次添加減水劑的辦法(添加過程過程中應注意摻量的把握和攪拌的均勻，切勿使用含有緩凝組分的泵送劑調整)，嚴禁單獨加水調整混凝土坍落度。

　　(2)適當提高礦物摻合料摻量

　　高溫天氣，水化速度快，混凝土坍落度損失較快。在保證混凝土強度情況下，適當提高礦物摻合料摻量，減少水泥用量，減少混凝土的坍損，提高混凝土的施工質量。

　　(3)選擇相容性好的混凝土外加劑

　　與混凝土原材料相容性好的外加劑通常具有：①摻量適中，便于控制;②外加劑摻量變化±0.1%左右，混凝土狀態不發生明顯變化;③用水量變化5kg左右，混凝土狀態不發生明顯變化;④混凝土坍落度經時損失較小，滿足運輸和施工要求;⑤泵送前后，混凝土狀態變化較小。

　　(4)降低混凝土拌合物溫度

　　降低原材料溫度是降低混凝土拌合物溫度的一種方法。降低骨料溫度是一種非常有效降低混凝土溫度的辦法，當骨料溫度降低2℃，混凝土溫度一般會降低1℃。目前，大部分攪拌站的料場都進行了封閉，這樣可以避免太陽直接照射骨料。水的比熱是水泥和骨料的4～5倍，通常情況下，水溫降低4℃可使混凝土溫度降低1℃，在混凝土拌制過程中采用地下冷水攪拌混凝土。有資料上提出，使用地下水對骨料噴淋降溫和把冰破碎后與水形成冰水混合物進行攪拌，使用這兩種方法應注意。采用地下水噴淋骨料，注意骨料含水率的控制和噴淋的均勻性，即骨料表面與內部(底部)含水率的差異;采用冰水混合物時，碎冰的用量盡量控制在25%以內，這樣能保證攪拌時，碎冰能完全融化，避免攪拌后存在沒有完全融化的冰，造成混凝土坍落度“倒大”。

　　(5)合理調度混凝土運輸車輛

　　高溫天氣下澆筑混凝土容易造成混凝土坍落度損失過快，生產調度人員應根據工地澆筑情況，運輸路途交通情況合理調配車輛既要做到不壓車，也要做到工地不長時間斷車。一般來說，汽車泵泵送速度10～20min澆筑一車(12m3)混凝土，調度人員可以依據交通情況和距離合理安排車輛。混凝土運輸車輛到達工地后，施工單位應及時安排人員進行澆筑，保證混凝土在具有良好工作性時澆筑到工程部位，保證混凝土的質量。工地澆筑混凝土施工盡量安排在夜間進行，夜間環境氣溫相對于白天來說稍微低點，混凝土坍落度等各方面性能能夠保持地更好。

　　(6)定期檢驗計量系統

　　高溫對各種傳感器的精度影響很大，要不定時對各種計量傳感器進行校準，尤其是外加劑傳感器，使稱量值在誤差范圍內。混凝土外加劑超量會造成混凝土緩凝，形成大量收縮裂縫，嚴重的會形成貫穿裂縫。

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