混凝土強度不夠在實際的施工當中是影響非常大的，水泥的強度和水灰比是決定混凝土強度的最主要因素。水泥是混凝土中的膠結組分，其強度的大小直接影響混凝土的強度。在配合比相同的條件下，水泥的強度越高，混凝土強度也越高。當采用同一水泥(品種和強度相同)時，混凝土的強度主要決定于水灰比;在混凝土能充分密實的情況下，水灰比愈大，水泥石中的孔隙愈多，強度愈低，與骨料粘結力也愈小，混凝土的強度就愈低。反之，水灰比愈小，混凝土的強度越高。

　　一、原材料質量差

　　造成原材料水泥質量差的主要原因：水泥質量問題、砂石質量差、拌合水質量不合格和外加劑質量差等。

　　二、配合比不當

　　混凝土結構的配合比不當多是因為施工人員沒有按照工程施工的規范和標準對其混凝土配合比進行合理的設計，隨意套用混凝土配合比使得混凝土結構的質量無法達到工程施工的標準。

　　三、施工技術存在問題

　　在工程施工的過程中，施工工藝存在的問題是導致混凝土強度不足的主要因素，其主要表現著以下幾個方面：

　　第一，在對混凝土進行攪拌施工的時候，施工人員沒有嚴格按照工程施工的標準，出現加料的順序錯誤，攪拌的時間過短等問題，使得混凝土澆筑的質量差;

　　第二，在混凝土運輸的過程中，沒有對其混凝土結構很好的處理，使得混凝土在運輸時質量出現問題;

　　第三，在混凝土澆筑完畢以后，施工人員沒有對其進行很好的振搗，使得混凝土結構中的孔斜率過大;

　　第四，在養護的過程中，由于養護不當使得混凝土結構中的溫度和濕度無法滿足工程施工的標準，導致混凝土結構的質量發生變化。

　　提高混凝土強度的主要措施

　　1、混凝土配合比不變，可通過提高水泥強度等級來增大混凝土強度。使用早強型水泥有助于增大混凝土早期強度，以滿足快速施工的要求。

　　2、控制水灰比，或使用需水量小的干硬性砼施工。施工時，一般通過降低水灰比來提高混凝土強度。適當降低水灰比，可有效控制漿集比和水泥漿層厚度，使集料的骨架作用得到充分發揮，最終能增強混凝土強度。

　　3、優化設計工藝流程，混合料拌和振搗機械化。如采用機械攪拌和強力振搗，都可使混凝土拌合物在低水灰比的情況下更加均勻、密實地澆筑，從而獲得更高的強度。

　　近年來，國外研制的高速攪拌法、二次投料攪拌法及高頻振搗法等新的施工工藝在國內的工程中應用，都取得了較好的效果。

　　4、選擇級配優良、砂率適中的高強度碎石。

　　5、采用濕熱處理養護混凝土。

　　(1)蒸汽養護：將混凝土放在溫度低于100℃的常壓蒸汽中進行養護。一般混凝土經過16～20h蒸汽養護，其強度可達正常條件下養護28d強度的70%～80%。

　　(2)蒸壓養護：將靜停8～10h的混凝土構件放在溫度175℃、0.8MPa的蒸壓鍋中進行養護。

　　6、適量添加外加劑和摻合料。要獲得早強、高強混凝土，必須在拌和混合料時添加高質量的混凝土外加劑。

　　早強劑能夠提高混凝土早期強度。添加減水劑，尤其聚羧酸高性能減水劑，可有效降低摻水量，提高混凝土耐久性的同時可確保混凝土強度達標。

　　聚羧酸減水劑是一種高效的減水劑，在使用的過程中可以用于預拌和預制混凝土，其在使用的過程中可以有效減少混凝土的收縮性和提高混凝土的耐久性。

　　綜上所述，造成混凝土強度不足的原因有很多，我們在對其進行處理的時候，一定要先對結構混凝土強度不足事故的原因進行分析，從根本上找到相應的解決方法，只有這樣才能有效地提高混凝土結構的質量，使其滿足工程施工的要求。

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