在工業(yè)當中，我們常常采用在混凝土中加入減水劑，主要是因其在工業(yè)當中有很多的成就，在具體的施工當中加入早強減水劑來節(jié)約成本、減少開支，同時提高產(chǎn)品的質量，從而取得一定的經(jīng)濟、技術效果。玉龍新材料有限公司的小編給大家整理了一下。

　　1、試驗證明：保持混凝土強度不變時，可節(jié)約水泥用量10%-20%。

　　2、在用水量不變時，坍落度可增大10一20cm。

　　3、透水性可降低40%--80%，提高了防水抗?jié)B、抗凍、耐化學腐蝕、防止鋼筋銹蝕、預防堿骨料反應的能力。

　　4、提高了泌水，離析現(xiàn)象。

　　5、在和易性不變的情況下，可減水10%一25，混凝土強度提高15%---25，特別早期強度提高更為顯著。

　　6、減水率在20%一25%以上的高效能減水劑可以用于配制高強混凝土及高性能流態(tài)混凝土。

　　7、緩凝型減水劑，可以使水泥水化放熱速度減慢，水化熱溫度峰值出現(xiàn)向后推遲。

　　8、為了滿足泵送混凝土的泵送工作性要求與水灰比的限值，需耍采用減水劑。特別是長距離高泵送的大流態(tài)混凝土一般均需減水率在20%以上的高效能減水泵送劑。

　　減水劑能夠取得以上的功能主要是因為優(yōu)勢顯著：

　　1. 作為第三代減水劑，早強減水劑的減水率明顯高于萘系減水劑和其他類型的減水劑，在達到相同減水率的情況下，早強減水劑的摻量遠遠低于萘系減水劑，其減水率可高達45%。

　　2. 據(jù)大量的實踐證明：萘系減水劑一般坍落度損失都比較大，一般而言，摻量增大有助于降低坍落度損失，但是萘系減水劑稍微多摻一點混凝土就容易離析，所以材料不好的情況下很難調整，但用早強減水劑配制的混凝土在1h后仍能達到泵送要求。

　　3. 隨著摻量的增加，早強減水劑的極限減水率遠高于萘系減水劑，而萘系減水劑摻量在2.0%左右時已基本達到極限，這表明早強減水劑更適合配制低水灰比高強混凝土。

　　4. 摻量合適時，用早強減水劑配制的混凝土和易性優(yōu)良，無離析、泌水現(xiàn)象，混凝土外觀顏色均一。用于配制高標號混凝土時，混凝土粘聚性好且易于攪拌。

　　5. 大量的工作人員表示：早強減水劑產(chǎn)品穩(wěn)定性好，長期儲存無分層、沉淀現(xiàn)象發(fā)生，低溫時無結晶析出。

　　6. 萘系減水劑生產(chǎn)過程對環(huán)境都有一定的污染，而早強減水劑采用環(huán)保綠色化合成生產(chǎn)工藝，能夠節(jié)約水泥，改善混凝土性能，促進綠色混凝土、低碳混凝土技術可持續(xù)發(fā)展

　　早強減水劑在實際施工中的應用

　　1、針對普通減水劑、早強減水劑在實際的工作當中，在施工應用之前應檢驗pH值、密度(或細度)、減水率,符合要求后才可使用，最佳摻量的確定,必須滿足工程環(huán)境條件的設計強度、工作性、耐久性及經(jīng)濟性等性能要求,根據(jù)供貨商提供的推薦摻量,通過試配得到一個合理摻量。早強減水劑摻量過大會造成水泥混凝土嚴重泌水、水泥漿大量流失,導致密實度不足從而影響強度。

　　2、據(jù)研究表明：減水劑應配制成均勻的溶液。外加劑沉淀的有害作用與外加劑摻量超大是相同的,每天應清除溶液中未能溶解的固體沉淀物。根據(jù)工程的需要,普通減水劑和早強減水劑可與其他可混溶的外加劑復配使用。

　　3、在早強減水劑中摻入與水泥相適應的其他外加劑小料，可減少熱天坍落度損失,用攪拌車或罐車運輸水泥混凝土時,在澆筑現(xiàn)場可二次加入早強減水劑,經(jīng)快速攪拌均勻后出料,不得多加水,并快速完成澆筑、振搗、飾面等;使用緩凝型的早強減水劑。

　　4、養(yǎng)生環(huán)節(jié)是保證水泥混凝土結構不產(chǎn)生開裂和微裂縫的關鍵環(huán)節(jié),因此,摻普通減水劑、早強減水劑的公路工程水泥混凝土結構,應加強并盡早進行保溫保濕養(yǎng)生。摻普通減水劑的水泥混凝土構件不適宜用于蒸養(yǎng);摻緩凝型減水劑的水泥混凝土構件必須保證靜停一段時間后,使水泥混凝土形成一定的結構強度才可蒸養(yǎng)。摻早強減水劑的水泥混凝土可用蒸養(yǎng)養(yǎng)護。

你覺得這篇文章怎么樣？