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混凝土離析問題及處理方法？
混凝土離析問題，主要原因是停的時間過長沒有攪拌，或水灰比過大形成。處理方法一般情況下第一種現象普遍要及時攪拌做坍落度試驗，待坍落度試驗合適了方可正常施工。若水灰比過大要及時調整用水量多少最好有計量水量的工具或表。
砼離析了怎么辦，是什么原因造成的，如何去解決？
混凝土澆筑過程中出現離析現象的原因：澆筑，振搗不當，集料最大粒徑過大，粗集料比例過高，膠凝材料和細集料的含量偏低，與細集料比粗集料的密度過大，或者拌合物過干或者過稀等。使用礦物摻合料或引氣劑可降低離析傾向。混凝土澆筑過程中出現離析現象的處理辦法：
1、對于應骨料含水率問題造成的混凝土離析問題應采取延長攪拌時間的手段來解決。提高粉煤灰等摻合料的用量對控制這類離析現象也很有效果。
2、在施工過程中要嚴把質量關，堅決杜絕不合格材料進入施工現場，保證骨料的質量穩(wěn)定；
3、如果砂子中含水量處于飽和狀態(tài)（≥10%）時，采用延長攪拌時間的手段，來解決或提高粉煤灰等摻合料用量來控制商品混凝土的離析問題。
4、提高砂率來調整混凝土配合比，解決離析問題。擴展資料：混凝土離析的危害：1、影響混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影響工期等，降低經濟效益。2、影響混凝土結構表觀效果，混凝土表面出現砂紋、骨料外露、鋼筋外露等現象。3、使混凝土強度大幅度下降，嚴重影響混凝土結構承載能力，破壞結構的安全性能，嚴重的將造成返工，造成巨大的經濟損失。混凝土的勻質性差，致使混凝土各部位的收縮不一致，易產生混凝土收縮裂縫。特別是在施工混凝土樓板時，由于混凝土離析使表層的水泥漿層增厚，收縮急劇增大，出現嚴重龜裂現象。極大地降低了混凝土抗?jié)B、抗凍等混凝土的耐久性能。
離析料怎么處理？
混凝土澆筑過程中出現離析現象的原因：澆筑，振搗不當，集料最大粒徑過大，粗集料比例過高，膠凝材料和細集料的含量偏低，與細集料比粗集料的密度過大，或者拌合物過干或者過稀等。使用礦物摻合料或引氣劑可降低離析傾向。混凝土澆筑過程中出現離析現象的處理辦法：
1、對于應骨料含水率問題造成的混凝土離析問題應采取延長攪拌時間的手段來解決。提高粉煤灰等摻合料的用量對控制這類離析現象也很有效果。
2、在施工過程中要嚴把質量關，堅決杜絕不合格材料進入施工現場，保證骨料的質量穩(wěn)定；
3、如果砂子中含水量處于飽和狀態(tài)（≥10%）時，采用延長攪拌時間的手段，來解決或提高粉煤灰等摻合料用量來控制商品混凝土的離析問題。
4、提高砂率來調整混凝土配合比，解決離析問題。擴展資料：混凝土離析的危害：1、影響混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影響工期等，降低經濟效益。2、影響混凝土結構表觀效果，混凝土表面出現砂紋、骨料外露、鋼筋外露等現象。3、使混凝土強度大幅度下降，嚴重影響混凝土結構承載能力，破壞結構的安全性能，嚴重的將造成返工，造成巨大的經濟損失。混凝土的勻質性差，致使混凝土各部位的收縮不一致，易產生混凝土收縮裂縫。特別是在施工混凝土樓板時，由于混凝土離析使表層的水泥漿層增厚，收縮急劇增大，出現嚴重龜裂現象。極大地降低了混凝土抗?jié)B、抗凍等混凝土的耐久性能。
混凝土如果倒在地上是散的怎么辦？
混凝土如果倒到地上是散的，可能是離析了。處理這樣的問題首先要知道問題產生的原因，一般是因為攪拌時間不夠，或者配合比不合理，膠凝材料比例太少，所以遇到這類問題，一般的處理原則是先加入同比例的砂漿，充分攪拌后看混凝土的和易性是否滿足要求。
混凝土泌水，離析怎么解決？什么外加劑可以調整？
1、增加混凝土強度
在使用 混凝土強效劑后，能增加混凝土強度8%～20%；在保持強度不變的情況下，可減少水泥用量10%～20%。
2、
改善混凝土性能
混凝土強效劑能有效改善混凝土的和易性、抗泌水、不離析、易泵送，并且在抗凍性及抗碳化性能上有很大提高。
3、
適應性強
不僅能適合各種型號的混凝土和對各種類型外加劑相容性強，而且可提高聚羧酸減水劑對原材料（比如：低品質的粉煤灰、含泥量較大的砂、石粉含量大的石子）的適應性，降低聚羧酸減水劑摻量變化的敏感性。對減水劑高摻量時的負面現象（離析、包裹性差）能有效控制。
4、
綠色環(huán)保
強效劑無毒、無害、無污染和無放射性，不含氯離子及堿。
離析的混凝土已經打到頂板上該怎么處理？
混凝土在攪拌生產前，根據不同的設計標號，必須進行各種原材料的配合比試驗。在攪拌質量上，要求滿足拌合時間，使混凝土的和易性、坍落度、等項指標達到要求。同時運輸及澆筑過程中，都要防止離析。現在出現題目的情況，就無法保證工程質量。應該立即停止繼續(xù)澆筑施工，撤底拆除清理已澆的砼，返工重澆筑合格的砼。同時，對相關的責任單位提出索賠，對本單位現場施工負責人，技術負責人進行批評和處罰。
混凝土外加劑多上導至混凝土離析有補救辦法嗎？
混凝土超摻就可能導致混凝土，具體的摻量是和外加劑的品種，配合比的水灰比、用水量有關系，是不確定的。造成離析，一方面說明外加劑可能多了，同時，用水量也相比較來說多了。
打個比方，你用萘系外加劑，推薦摻量C*2%，如果你僅僅摻1.8%，但是用水過多，同樣離析。如果用水量不變，可能設計配合比增加摻量到3%以上才離析。當然，如果你摻加到4%左右，可能容易泌水、泛漿、氣泡過多，、抓底等，這個摻量數值，也是和配比、原材料指標有關系的。每種外加劑也不一樣。一般情況下，都是比外加劑推薦摻量的上限高出一塊的。具體的數值你只能試驗得到。
這樣離析的混凝土雖然水膠比沒有變化，但是，強度還是受到一定影響的。補救方法很多啊，你可縮小外加劑摻量、降低用水量、增加砂率、增加膠凝材料等等。
混凝土澆筑過程中出現的離析現象原因及處理辦法？
砼離析也要分什么地方呀在運輸過程中產生的離析，可能是你的運輸機械不行，一般使用砼運輸車(廣東叫田螺車)就不會有這種現象了.在倉面上產生離析那就不太好外理了，特別是告模板側在量積累粗骨料容易產生蜂窩麻面，如果漿太多，容易產生漿列在澆筑后因離析產生的混凝土蜂窩、麻面，把蜂窩、麻面部分鑿除，用膠水混合水泥砂漿抹面，就OK了
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