1.本技術(shù)涉及混凝土外加劑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種混凝土用抗離析劑，具體涉及一種混凝土用抗離析劑的制備方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

2.隨著我國社會的快速發(fā)展，城鎮(zhèn)化進(jìn)程的步伐加快，商用混凝土的需求與要求不斷提高。在實際工程中，經(jīng)常因混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足，難以抵抗粗集料下沉，造成混凝土拌合物成分相互分離、內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的離析現(xiàn)象，會嚴(yán)重影響其施工質(zhì)量，如裂縫或龜裂產(chǎn)生，混凝土強(qiáng)度降低、泵送性能差、降低經(jīng)濟(jì)效益。因此，需要制定適當(dāng)?shù)募夹g(shù)配方，解決混凝土離析的難題，以確保混凝土的施工質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本技術(shù)目的在于解決上述混凝土離析分層的問題，提高混凝土強(qiáng)度，經(jīng)過本技術(shù)人的試驗探究，提供了一種混凝土用抗離析劑。

4.具體地，本技術(shù)提供的一種混凝土用抗離析劑，以質(zhì)量份計，其原料組成為：粉煤灰5～15份、礦粉5～15份、鋼釬維1～2份、鐵礦粉1～2份、聚丙三醇1～2份、聚羥酸減水劑20～30份、增粘劑0.8～1.2份、促凝劑0.5～0.9份、去離子水20～40份。

5.進(jìn)一步地，所述聚羥酸減水劑為環(huán)氧乙烯-環(huán)氧丙烯共聚物單甲醚(甲基)丙烯酸酯，用于解決混凝土中減水劑耐受性差的缺陷。

6.進(jìn)一步地，所述增粘劑用于改善混凝土的流動性及平滑性，一般選用纖維素類或聚丙烯酸類的增粘劑，優(yōu)選地，選用羥甲基羥乙基纖維素、甲基纖維素、聚丙烯磺酸鈉中的一種。

7.進(jìn)一步地，所述促凝劑用于提升混凝土的干縮率，降低混凝土的彈性模量與粘附力，優(yōu)選地，選用氟鋁酸鈣、碳酸鈉、鋁酸鈣中的一種。

8.本技術(shù)給出了所述環(huán)氧乙烯-環(huán)氧丙烯共聚物單甲醚(甲基)丙烯酸酯的制備方法，具體步驟如下：將10～14份環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物單甲醚加入反應(yīng)釜中，于60℃下融化成液體；升溫至90℃～95℃，再將20～24份丙烯酸、甲基丙烯酸中的一種和12～20份對苯二酚加入反應(yīng)釜，升溫至115℃～125℃；再將1～5份濃硫酸緩慢加入反應(yīng)釜底，在120～125℃下，保溫5h～10h，制備得到環(huán)氧乙烯-環(huán)氧丙烯共聚物單甲醚(甲基)丙烯酸酯。

9.本技術(shù)還給出了一種混凝土用抗離析劑的制備方法，其按以下步驟制備：在25℃～40℃下，先將所述原料中的粉煤灰、礦粉、鋼纖維、鐵礦石加入到混凝土攪拌機(jī)中攪拌5min～20min，再加入聚丙三醇、聚羥酸減水劑、增粘劑、促凝劑和去離子水進(jìn)行攪拌并升溫至60℃～75℃，保溫2h～4h，最后再用堿性溶液中和至ph為7～8，冷卻至室溫即得到抗離析劑。

10.進(jìn)一步地，所述堿性溶液為10～20％的naoh或koh溶液。

11.另外本技術(shù)還提供了上述混凝土用抗離析劑在改善混凝土性能方面的應(yīng)用，經(jīng)過

本技術(shù)人的試驗研究，該抗離析劑能夠有效的防止混凝土混合后出現(xiàn)離析分層的現(xiàn)象，且在一定程度上的能夠提高混凝土凝固后的強(qiáng)度。

12.本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

13.本技術(shù)提供了一種新型的混凝土用抗離析劑，其制備工藝簡單，過程易操作，安全環(huán)保。經(jīng)過本技術(shù)人深入的研究，使用本技術(shù)所述的抗離析劑用于混凝土的制備，所得的混凝土靜置后無泌水和離析分層的現(xiàn)象產(chǎn)生，放置7d后無裂縫或龜裂產(chǎn)生，強(qiáng)度符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》，有效的解決了混凝土由于各組分粘聚力不足導(dǎo)致離析分層的技術(shù)問題。

具體實施方式

14.下面，結(jié)合實施例對本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行說明，但是，本技術(shù)并不限于下述的實施例。

15.實施例1

16.根據(jù)以下所述步驟制備抗離析劑：

17.(1)聚羧酸減水劑的制備：將10份環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物單甲醚加入反應(yīng)釜中，于60℃下融化成液體；升溫至90℃，再將20份丙烯酸和12份對苯二酚加入反應(yīng)釜，升溫至115℃；再將1份濃硫酸緩慢加入反應(yīng)釜底，在120℃下，保溫5h，制備得到環(huán)氧乙烯-環(huán)氧丙烯共聚物單甲醚(甲基)丙烯酸酯。

18.(2)在25℃下，將粉煤灰15kg、礦粉5kg、鋼纖維2kg、鐵礦粉3kg依次加入混凝土攪拌機(jī)中攪拌5min；

19.(3)將聚丙三醇2kg、環(huán)氧乙烯-環(huán)氧丙烯共聚物單甲醚(甲基)丙烯酸酯30kg、羥甲基羥乙基纖維素0.8kg、氟鋁酸鈣0.5kg與去離子水30kg加入攪拌機(jī)中攪拌并升溫至70℃，保溫反應(yīng)2h。

20.(4)加入20％的naoh溶液調(diào)節(jié)器ph值至7，邊攪拌邊冷卻至室溫即得到抗離析劑。

21.將上述制備的抗離析劑與c25混凝土混合，以重量份計，其中c25混凝土配比為水:水泥:砂:石子＝0.44:1:1.42:3.17。抗離析劑的加入質(zhì)量為c25混凝土總質(zhì)量的0.8％，以不添加抗離析劑為空白對照，充分?jǐn)嚢韬笕〔糠只炷劣^察其混合情況，根據(jù)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(gb/t 50107-2010)、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(gb50164-92)方法測定其各項性能，結(jié)果數(shù)據(jù)記錄見表1。

22.實施例2

23.根據(jù)以下所述步驟制備抗離析劑：

24.(1)聚羧酸減水劑的制備：將12份環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物單甲醚加入反應(yīng)釜中，于60℃下融化成液體；升溫至95℃，再將20份丙烯酸和16份對苯二酚加入反應(yīng)釜，升溫至120℃；再將3份濃硫酸緩慢加入反應(yīng)釜底，在125℃下，保溫7h，制備得到環(huán)氧乙烯-環(huán)氧丙烯共聚物單甲醚(甲基)丙烯酸酯。

25.(2)在30℃下，將粉煤灰5kg、礦粉15kg、鋼纖維1kg、鐵礦粉1份依次加入混凝土攪拌機(jī)中攪拌10min；

26.(3)將聚丙三醇1kg、環(huán)氧乙烯-環(huán)氧丙烯共聚物單甲醚(甲基)丙烯酸酯25kg、甲基纖維素1.2kg、碳酸鈉0.9kg與去離子水20kg加入攪拌機(jī)中攪拌并升溫至60℃，保溫反應(yīng)4h；

27.(4)加入15％的koh溶液調(diào)節(jié)器ph值至7.2，邊攪拌邊冷卻至室溫即得到抗離析劑。

28.將上述制備的抗離析劑與c30混凝土混合，以重量份計，其中c30混凝土配比為水:水泥:砂:石子＝0.38:1:1.11:2.72。抗離析劑的加入質(zhì)量為c30混凝土總質(zhì)量的1％，以不添加抗離析劑為空白對照，充分?jǐn)嚢韬笕〔糠只炷劣^察其混合情況，根據(jù)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(gb/t 50107-2010)、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(gb50164-92)方法測定其各項性能，結(jié)果數(shù)據(jù)記錄見表1。

29.實施例3

30.根據(jù)以下所述步驟制備抗離析劑：

31.(1)聚羧酸減水劑的制備：將14份環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物單甲醚加入反應(yīng)釜中，于60℃下融化成液體；升溫至95℃，再將24份甲基丙烯酸和20份對苯二酚加入反應(yīng)釜，升溫至125℃；再將5份濃硫酸緩慢加入反應(yīng)釜底，在125℃下，保溫10h，制備得到環(huán)氧乙烯-環(huán)氧丙烯共聚物單甲醚(甲基)丙烯酸酯。

32.(2)在40℃下，將粉煤灰7kg、礦粉8kg、鋼纖維1.5kg、鐵礦粉1.5kg依次加入混凝土攪拌機(jī)中攪拌20min；

33.(3)將聚丙三醇1.5kg、環(huán)氧乙烯-環(huán)氧丙烯共聚物單甲醚(甲基)丙烯酸酯20kg、聚丙烯磺酸鈉1kg、鋁酸鈣0.7kg與去離子水40kg加入攪拌機(jī)中攪拌并升溫至75℃，保溫反應(yīng)3h；

34.(4)加入10％的koh溶液調(diào)節(jié)器ph值至8，邊攪拌邊冷卻至室溫即得到抗離析劑。

35.將上述制備的抗離析劑與c40混凝土混合，以重量份計，其中c40混凝土配比為水:水泥:砂:石子＝0.5:1:1.63:2.9。抗離析劑的加入質(zhì)量為c40混凝土總質(zhì)量的1.2％，以不添加抗離析劑為空白對照，充分?jǐn)嚢韬笕〔糠只炷劣^察其混合情況，根據(jù)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(gb/t 50107-2010)、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(gb50164-92)方法測定其各項性能，結(jié)果數(shù)據(jù)記錄見表1。

36.實施例4

37.根據(jù)以下所述步驟制備抗離析劑：

38.(1)聚羧酸減水劑的制備：將14份環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物單甲醚加入反應(yīng)釜中，于60℃下融化成液體；升溫至95℃，再將24份甲基丙烯酸和20份對苯二酚加入反應(yīng)釜，升溫至125℃；再將5份濃硫酸緩慢加入反應(yīng)釜底，在125℃下，保溫10h，制備得到環(huán)氧乙烯-環(huán)氧丙烯共聚物單甲醚(甲基)丙烯酸酯。

39.(2)在40℃下，將粉煤灰7kg、礦粉8kg、鋼纖維1.5kg、鐵礦粉1.5kg依次加入混凝土攪拌機(jī)中攪拌20min；

40.(3)將聚丙三醇1.5kg、環(huán)氧乙烯-環(huán)氧丙烯共聚物單甲醚(甲基)丙烯酸酯20kg、聚丙烯磺酸鈉1kg、鋁酸鈣0.7kg與去離子水40kg加入攪拌機(jī)中攪拌并升溫至75℃，保溫反應(yīng)3h；

41.(4)加入10％的koh溶液調(diào)節(jié)器ph值至8，邊攪拌邊冷卻至室溫即得到抗離析劑。

42.將上述制備的抗離析劑與c50混凝土混合，以重量份計，其中c50混凝土配比為水:水泥:砂:石子＝0.45:1:1.22:2.61。抗離析劑的加入質(zhì)量為c50混凝土總質(zhì)量的1.2％，以不添加抗離析劑為空白對照，充分?jǐn)嚢韬笕〔糠只炷劣^察其混合情況，根據(jù)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(gb/t 50107-2010)、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(gb50164-92)方法測定其各項性能，結(jié)果數(shù)據(jù)記錄見表1。

43.表1混凝土性能測試數(shù)據(jù)

如表1所見，本技術(shù)提供的一種混凝土用抗離析劑與不同等級混凝土混合后能獲得相同強(qiáng)度等級、相同流動性能的混凝土，且觀察所得的混凝土靜置后無泌水和離析分層的現(xiàn)象產(chǎn)生。當(dāng)放置1～3h時，加入本技術(shù)提供抗離析劑的不同等級混凝土，其塌落度和拓展度損失值均遠(yuǎn)低于基準(zhǔn)和未加入離析劑的混凝土。當(dāng)放置28d時，加入本技術(shù)提供抗離析劑的不同等級混凝土，其強(qiáng)度相較基準(zhǔn)得到了一定的增加，其中對c25的改善效果最為顯著。當(dāng)放置60d時，加入本技術(shù)提供抗離析劑的不同等級混凝土，其強(qiáng)度相較基準(zhǔn)得到了一定的增加，其中對c50的改善效果最為顯著。根據(jù)混凝土試件所能承受的反復(fù)凍融循環(huán)(慢凍法)次數(shù)，混凝土的抗凍性劃分為d10、d15、d25、d50、d100、d150、d200、d250和d300等9個等級，加入本技術(shù)提供抗離析劑的不同等級混凝土，其凍融等級均達(dá)到了d200水平，高于基準(zhǔn)和未加入離析劑的混凝土。

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如上所述，即可較好地實現(xiàn)本技術(shù)，上述的實施例僅僅是對本技術(shù)的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本技術(shù)的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本技術(shù)設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本技術(shù)的技術(shù)方案做出的各種改變和改進(jìn)，均應(yīng)落入本技術(shù)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

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