混凝土離析原因及危害

離析是混凝土經常產生的現象，其在離析后在泵送過程中容易導致堵管、爆管，澆筑在模板時容易發生結構分離，上面會出現砂漿層，混凝土的表層也容易出現蜂窩、麻面、空洞等質量問題。怎樣做好防止和解決混凝土出現離析是其工作人員必須要重視的工作，進而能夠提升混凝土項目的質量。

1、離析的危害

1.1影響混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影響工期等，降低經濟效益。

1.2影響混凝土結構表觀效果，混凝土表面出現砂紋、骨料外露、鋼筋外露等現象。

1.3使混凝土強度大幅度下降，嚴重影響混凝土結構承載籠力，破壞結構的安全性能，嚴重的將造成返工，造成巨大的經濟損失。

1.4混凝土的勻質性差，致使混凝土各部位的收縮不一致，易產生混凝土收縮裂縫。特別是在施工混凝土樓板時，由于混凝土離析使表層的水泥漿層增厚，收縮急劇增大，出現嚴重龜裂現象。

1.5極大地降低了混凝土抗滲、抗凍等混凝土的耐久性能。

2.混凝土離析原因

混凝土離析是指拌合物組成材料之間的粘聚力不足，拌合物成分相互分離，粗集料下沉、砂漿上浮，以致造成混凝土硬化后出現蜂窩、麻面、薄弱夾層等質量缺陷的現象。

導致混凝土出現離析主要有六大原因：

一、水泥：

水泥質量的穩定直接影響著混凝土質量的穩定，水泥質量的變化有可能會導致混凝土出現離析。

1、水泥細度的變化：水泥細度越高，其活性越高，需水量也越大，水泥顆粒對減水劑的吸附能力也越強，能明顯減弱減水劑的減水效果。因此，當水泥細度突然降低時，外加劑的減水效果會明顯增強。此時，如果外加劑摻量不變，混凝土的用水量將大幅度減少。如果不及時調整，容易造成外加劑用量過大，產生離析。

2、水泥含堿量的變化：堿含量對水泥與外加劑的適應性影響很大，含堿量降低，減水劑的減水效果增強。當水泥的含堿量發生明顯變化時，可能對混凝土的黏度、流動度產生較大的影響，產生離析。

3、水泥保管與存放時間：水泥如果保管不好，極易受潮，受潮后需水量將降低。水泥存放時間越長，顆粒之間經吸附作用互相凝結為較大顆粒，降低了水泥顆粒的表面能，削弱了水泥顆粒對減水劑的吸附，表現為減水劑的減水效果增強。如果不及時調整，容易造成外加劑用量過大，產生離析。

二、外加劑：

混凝土減水劑的摻量過大，減水率過高，單方混凝土的用水量減少，有可能使減水劑在攪拌機內沒有充分發揮作用，而在運輸過程中不斷的發生作用，致使混凝土到現場的坍落度大于出機時的坍落度，產生離析。

三、粉煤灰：

粉煤灰是混凝土重要的摻和料之一，能極大改善混凝土和易性、密實性及強度性能。如果粉煤灰質量波動較大，則混凝土質量控制的難度增大，容易產生離析。

1、當粉煤灰的質量突然變好時(如細度從19%變為4%)，粉煤灰的需水量降低很大，容易造成混凝土出現離析。

2、當粉煤灰的質量突然變差時(如細度從19%變為38%)，由于粉煤灰的很大一部分已失去膠結料的功能，因而外加劑相對膠結料摻量實際上是提高了，容易出現離析。

四、骨料：

骨料是混凝土中用量最大的材料，其質量直接影響混凝土的質量。骨料質量的波動很容易造成混凝土的離析。

1、粗骨料粒徑增大、級配不合理、級配單一會產生離析。

2、砂子中片狀石屑量過大將影響混凝土的和易性，產生離析。

3、骨料的含水率過高，混凝土拌合料在攪拌機中攪拌時，骨料表層毛細管中的水不能及時釋放出來，容易使拌合水用量過大。而在運輸過程中，毛細管中的水不斷的往外釋放，產生離析。

4、骨料含泥量過大將使水泥漿同骨料的粘結力降低，對骨料的包裹能力下降，導致骨料分離，產生離析。

五、施工：

混凝土運送到施工現場后，工人隨意向拌和物中加水，導致水灰比增大，水泥砂漿變稀，拌和物的粘聚性變差，產生離析。

六、罐車：

混凝土罐車未將洗罐余水倒盡，致使混凝土送入罐車后水灰比發生變化，拌和物變稀，產生離析。

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