做金剛砂耐磨地面一定要做好，保證其質量、耐磨性更高。選用的金剛砂耐磨料也要是質量很優的，這樣做出來的效果才更好。那么，如何施工才可確保金剛砂耐磨地面質量更好更耐磨？本文給大家詳細介紹下。

　　如何施工才可確保金剛砂耐磨地面質量更好更耐磨

　　1、墊層處理：墊層處理即進行場所平坦處理，在施工過程中進行抄平、放線，做好標高操控，場所平坦處理結束后按圖紙規劃請求進行鋼筋綁扎。

　　2、基層混凝土澆筑：混凝土澆筑前要澆水使地基處于濕潤狀況，混凝土盡可能一次澆筑至標高，部分未到達標高處用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。振搗時使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出外表最少3mm厚。混凝土施工結束后，如工期要求緊，可選用橡皮管或真空設備除掉泌水，重復兩次以上后開端金剛砂面層施工；如工期請求松緩，可待混凝土凝聚2～4h（受現場環境影響）后開端金剛砂面層施工。混凝土施工過程中一起進行金剛砂資料拌合。

　　3、注意撒布金剛砂耐磨料時間。首次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光金剛砂拌合料撒布的機遇隨氣候、溫度、混凝土合作比等要素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失掉作用；撒布太晚混凝土已凝固，會失掉粘結力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而形成剝離。區分金剛砂拌合料撒布時間的辦法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開端首次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分不見較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低作用。首次撒布量是悉數用量的2/3，拌合應均勻落下，不能用力拋而致別離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收必定的水分后，再用磨光機除掉轉盤碾磨分散并與基層混凝土漿聯系在一起。

　　4、第2次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光第2次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整榜首撒布不平處，第2次方向應于首次筆直。第2次撒布量為悉數用量的1/3，撒布后當即抹平，磨光，并重復磨光機工作最少兩次，磨光機工作時應縱橫相交織進行，均勻有序， 防止資料集合。邊角處用抹子處理。面層資料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉速及視點應視硬化情況調整，磨光機工作時應縱橫交織三次以上。耐磨地上的平坦度請求為2m見方最大偏差3～5mm，同標高極高點與極低點最大偏差不大于20mm，盡量防止龜裂、脫皮、起砂表象。

　　5、選用質量過關的耐磨地坪骨料，比如硬度在7.5-8的RZG天然金剛砂耐磨地坪骨料，會更耐磨抗壓。

　　6、切忌偷工減量，金剛砂地坪耐磨度不夠，很多情況下是因為金剛砂材料每平方米用量不足，所以施工時注意施工方操作要規范。

　　以上就是關于“如何施工才可確保金剛砂耐磨地面質量更好更耐磨”的介紹。嚴格按照以上操作，做出的金剛砂地面才非常耐磨。詳情聯系電話：18055268997

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